Picas de fresado, ¿cuáles son las más adecuadas para cada trabajo?
La elección de las picas de fresado más adecuadas para cada trabajo depende del material a fresar y de la potencia de la máquina empleada. Los principales criterios que debemos tener en cuenta son la longitud y el diámetro de la punta de metal duro.
- Las picas de fresado de diámetro pequeño ofrecen una mayor penetración en el material a fresar. ¿Por que? Porque una punta más fina de la pica ofrece menos superficie de resistencia y puede penetrar mejor en el material a fresar. Por su buen comportamiento de penetración, este tipo de picas son adecuadas para material blando, ya que no pueden ofrecer suficiente resistencia al material duro y se rompen rápidamente. Son adecuadas para máquinas pequeñas de menor potencia.
- Las picas de fresado de diámetro grande ofrecen una escasa profundidad de penetración en el material a fresar pero son adecuadas para máquinas de mayor potencia. Este tipo de picas son las indicadas para fresar material duro, aunque también será necesario un mayor esfuerzo para que penetre en el material a fresar.
- Las picas de fresado de punta corta se rompen menos pero se desgastan con mayor rapidez dada la escasa longitud del metal duro de la pica.
- Las picas de fresado de punta larga penetran mejor en el material a fresar pero tienen una mayor propensión a romperse al salir del material que las puntas cortas, pero su rendimiento en superficie es elevado.
Estructura de una pica de vástago redondo
- Punta de metal duro. La punta de las picas es especialmente resistente al desgaste y a la roturas. Está formada por un granulado de metal duro de carburo de wolframio y cobalto y está soldada con el cuerpo de la pica. Las picas tienen una forma de caperuza para el asfalto y cilíndrica para las aplicaciones con hormigón.
- El cuerpo de la pica El cuerpo de acero de una pica de vástago redondo está formado por un robusto cabezal de la pica y un vástago a prueba de roturas alojado con capacidad de giro en un casquillo de sujeción. El cabezal de la pica de alto temple tiene que resistir grandes efectos de abrasión. El vástago, por el contrario, está sometido a esfuerzos de flexión y cizallamiento.
- El casquillo de sujeción. Se encarga de sostener la pica exactamente en el portapicas. Al introducirse la pica, el casquillo cilíndrico vacío se destensa y se ensancha. Así, se asienta firmemente en el taladro de alojamiento del portapicas. Al mismo tiempo, el vástago del portapicas se apoya en el interior del casquillo de sujeción, de forma segura, pero con capacidad de giro. El casquillo de sujeción contribuye de forma esencial al buen comportamiento de giro de la pica.
- Disco de desgaste. Tiene 4 mm de grosor y cubre totalmente la parte superior del portapicas. Cumple el cometido de proteger del desgaste el portapica
En nuestro blog encontrarás más información sobre los sistemas portapicas en el tambor de fresado así como sobre la estructura de un tambor de fresado
