En el mercado hay un gran espectro de tipos de tambores de fresado para cumplir las distintas exigencias en las obras. La selección es importante para una extracción rentable del material existente de la carretera, es decir, rápida, sin deterioro y precisa.
Los tambores de fresado se diferencian principalmente por su ancho de fresado, la distancia entre líneas, así como la profundidad de
fresado y los portapicas utilizados. Todo ello se traduce en distintos campos de aplicación. Los tambores de fresado de BOMAG están concebidos como rodillos de cambio rápido y se pueden cambiar sin complicaciones y sin entretenerse demasiado.
1. TAMBORES DE FRESADO ESTÁNDAR
Los tambores de fresado estándar son los «talentos universales», ya que pueden utilizarse con versatilidad para los trabajos de fresado más diversos. Con los tambores de fresado estándar, los revestimientos de carreteras se pueden fresar en su totalidad o de forma selectiva por capas.
La gama de aplicaciones de las fresadoras estándar abarca desde la eliminación de pequeñas zonas de la carretera (parcheado) hasta obras universales en firmes y reparación de calzadas, sin olvidar la excavación de zanjas. La superficie creada al fresar constituye, por su parte, una base óptima para extender nuevas capas de asfalto.
2. TAMBORES DE FRESADO FINO
Los tambores de fresado fino destacan por su escasa distancia entre líneas, entorno a 6–8 mm. Este tipo de tambores tiene un mayor número de picas que genera un fresado fino, es decir, una textura finamente granulada de la superficie a escasa profundidad.
Los tambores de fresado fino se emplean para aumentar el agarre de los firmes de carretera lisos y pulidos por el tráfico. Su utilización también permite borrar irregularidades y surcos poco pronunciados. Otros usos adicionales son para preparar revestimientos de capa
fina, eliminar señalizaciones de carreteras y para fresar estratos finos de pavimentos en naves y pabellones.
3. POWER DRUM
El tambor de fresado power drum tiene un menor número de picas y, en correlación, una mayor distancia entre líneas. Aumenta la fuerza de corte de cada pica y los fragmentos cortados son también de mayor tamaño. La menor trituración del material fresado contribuye a ahorrar energía, que, a su vez, puede aprovecharse para un mayor avance o para reducir el consumo de gasóleo. Al mismo tiempo se reduce el desgaste de las picas, ya que se producen fragmentos más grandes gracias a que el avance y la distancia entre líneas son mayores. Lo que se traduce en un menor esfuerzo de la pica y un calentamiento más bajo.
Los tambores power drum ofrecen un rendimiento de fresado hasta un 30 % mayor que las fresadoras estándar, a la vez que reducen el desgaste y el consumo de diésel. Los tambores power drum se utilizan para fresar materiales especialmente duros y para retirar la estructura completa de pavimentos asfálticos.
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